1. Echipament de prindere
Când se formează foaia de plastic, foaia este fixată pe dispozitivul de prindere. Dispozitivele de prindere care sunt convenabile pentru fixarea diferitelor dimensiuni de foi sunt adesea folosite în mașinile de termoformat general și compus. Unele sunt echipate cu un set de cadru de prindere pentru întreaga mașină de formare.
Dispozitivul de prindere poate fi împărțit în două categorii: una este de tip cadru și cealaltă este de tip split. Dispozitivul de prindere de tip cadru este compus dintr-un cadru superior și un cadru inferior. Foaia este prinsă între cele două rame. Când cadrul este deschis, cadrul inferior rămâne în general într-o stare fixă. Partea inferioară a cadrului la diferite tipuri de mașini de formare simplex este fixată direct pe camera de formare. Atât mașinile de turnat manuale, cât și semiautomate pentru încărcarea manuală și extragerea produsului finit sunt echipate cu dispozitive de operare sigure în raza deschisă a cadrului atunci când dimensiunea cadrului este mare. Pentru țagla cu alunecare mare, forța de strângere trebuie ajustată într-o gamă largă. Din acest motiv, se folosesc două role de cauciuc pentru a se presa unul pe celălalt cu un arc și este echipat un dispozitiv de reglare a presiunii. Prinderea mașinii de tragere continuă este acțiunea comună a celor două fermoare și a frânelor față și spate.
Cel mai bine este să utilizați controlul automat al dispozitivului de prindere pentru a acționa rapid, ceea ce poate ajuta la îmbunătățirea calității și eficienței piesei de prelucrat.
2. Echipamente de încălzire
În procesul de turnare în blistere în vid a foilor și filmelor termoplastice, unul dintre procesele principale este încălzirea foii. Durata și calitatea încălzirii electrice depind de structura încălzitorului, de inerția termică a transferului de căldură după temperatura suprafeței radiante, de distanța dintre foaie și încălzitor, de coeficientul de absorbție a energiei radiante, de caracteristicile suprafața încălzitorului și proprietățile fizice termice ale materialului. Încălzitoarele utilizate în mod obișnuit sunt încălzitoarele electrice, radiatoarele cu cristal și încălzitoarele cu infraroșu.
3. Echipamente de vid
Sistemul de vid este compus din pompă de vid, rezervor de gaz, supapă, conductă și vacuometru etc. În formarea în vid, este adesea folosită o pompă de vid de tip separat, iar gradul de vid al acestei pompe ar trebui să atingă {{0 }}.07~ 0.09Mpa (520mmHg) sau mai mult. Rezervorul de stocare a gazului este în general o cutie cilindrică sudată cu plăci subțiri de oțel, iar fundul este oval. Capacitatea rezervorului de stocare trebuie să fie de cel puțin jumătate din cea a celei mai mari camere de formare. Conducta de vid trebuie să fie echipată cu supape adecvate pentru a controla capacitatea îngustă a vidului.
Puterea de rotație a pompei de vid este determinată de dimensiunea echipamentului de turnare și de viteza de turnare, iar echipamentul cu viteză de turnare mai mare sau mai rapidă este folosit în mod obișnuit de până la 2-4KW. Dimensiunea sistemului central de vid depinde de cerințele specifice de producție și dezvoltare ale fabricii.
4. echipamente cu aer comprimat
Sistemul pneumatic poate fi compus din mașina de formare în sine cu un compresor, rezervor de stocare a gazului, set de circuit principal al atelierului, supape etc. Mașina de turnat necesită aer comprimat cu o presiune de 0.4-0. 5MPa și compresoarele de aer cu piston sunt utilizate pe scară largă în diferite mașini de turnat în vid. Compresoarele mari de aer cu șurub pot fi folosite și pentru a alimenta întreaga instalație.
În plus față de o cantitate mare de aer comprimat care ar trebui să fie utilizată în formare, există și o parte din puterea de demulare, răcirea externă a produsului inițial și funcționarea cadrului matriței și a foii de rulare.
5. Echipamente de răcire
Pentru a îmbunătăți eficiența producției, produsele de turnare în vid trebuie adesea răcite înainte de demulare. Situația ideală este ca suprafețele interioare și exterioare ale pieselor în contact cu matrița să fie răcite și cel mai bine este să folosiți o matriță cu serpentine de răcire interne. Pentru matrițe nemetalice, cum ar fi lemn, gips, plastic armat cu fibră de sticlă, rășină epoxidică și alte matrițe, deoarece nu este posibilă utilizarea răcirii cu apă, se poate folosi răcirea cu aer și se poate adăuga ceață de apă pentru a răci suprafața exterioară a pieselor turnate în vid.
Dacă în producție se utilizează răcirea naturală, se pot obține piesele recoapte, ceea ce conduce la îmbunătățirea rezistenței la impact a pieselor. Deși eficiența producției de răcire cu apă este mare, stresul intern al pieselor este mare.
6. echipamente de decapare
Demularea este de a muta produsul din matriță, de obicei, indiferent dacă este o matriță concavă sau un pumn, cele mai multe cazuri se datorează contracției de răcire a produsului și a matriței, deci prin orificiul de aspirație în vid sau suflați în direcția opusă față de face-o demulare.
În special pentru matrița cu o pantă de eliberare mică sau o matriță concavă, mecanismul de eliberare este utilizat în același timp pentru a lovi sau șoc eliberarea, uneori pe foaie și matriță pentru a aplica agent de dezlipire sau tratament cu teflon spray de suprafață.
7. Echipamente de control
Sistemul de control include, în general, controlul diferiților parametri și acțiuni ale instrumentelor, instrumentelor, țevilor și supapelor în procesul de formare și finisare a turnării în vid a plasticului. Metodele de control sunt manuale, control automat electric-mecanic, control computer, etc. Selecția specifică trebuie luată în considerare în funcție de costurile de muncă inițiale ale investiției, cerințele tehnice, costurile materiilor prime, costurile echipamentelor de producție și întreținere și alți factori.
