Este foarte important să alegeți materii prime bune și să controlați calitatea de la sursă
Pentru a produce un scutec uscat, ultra-subțire și respirabil, aveți nevoie de materiale bune. Se înțelege că materiile prime ale întregii familii sunt fabricate în principal din rășină foarte absorbantă, miez de bumbac, țesături nețesute și alte materiale importate, care sunt rășini foarte absorbante, pentru a avea o capacitate de absorbție puternică, margelele de absorbție medii de 1 gram pot absorbi De 30 de ori greutatea urinei artificiale, întreprinderile de producție vor cere furnizorilor să adopte aceleași standarde stricte de sănătate și siguranță, materiile prime din furnizor au îndeplinit standardele relevante de sănătate. Materiile prime sunt sigilate înainte de a părăsi fabrica și vor fi desigilate atunci când vin în atelier pentru a asigura sănătatea materiilor prime.
Management strict pentru controlul mediului de producție
Managementul companiei riguroase, în fabrică pentru a face întrebări de testare de siguranţă şi înregistrare. Înainte de a intra în atelierul de producție, personalul trebuie să își schimbe hainele și pălăriile, să se asigure că niciun păr nu este expus la aer și să-și sterilizeze mâinile până la jumătate de minut. Personalul site-ului a spus reporterilor, pentru a face tot posibilul pentru a reduce sursele de poluare, pentru a controla în timp real temperatura și umiditatea mediului de producție, mașini de curățare regulate, monitorizare microbiană strictă. Și un program sofisticat de combatere a dăunătorilor, cu un departament de detecție microbiologică, prin sistemul electronic de monitorizare, odată găsite bug-uri și bacterii vor fi tratate imediat.
Producție automată închisă pentru a preveni poluarea
Reporterii în site-ul atelier pentru a vedea, complet automatizat linia de asamblare de operare de mare viteză, doar câţiva angajaţi în depozitul închis în afara operaţiunii computerului şi de monitorizare în timp real. Personalul site-ului le-a spus reporterilor: „Viteza de rulare a liniei de producție este extrem de rapidă, personalul lucrează în afara depozitului închis, odată ce trapa s-a deschis, linia de producție se va opri într-un moment, pe cât posibil pentru a preveni poluarea provocată de om. În plus. , testarea microbiană a materiilor prime, angajaților, echipamentelor și aerului din atelier asigură, de asemenea, igiena și curățenia atelierului.”
Atelierul de producție este construit în strictă conformitate cu standardul de curățenie de 300,000, iar curățenia este mult mai mare decât standardul național. Lucrătorii trebuie să poarte măști și pălării la intrarea în zona de producție, să își curețe mâinile înainte de a intra în atelier și să își dezinfecteze mâinile cu alcool după intrarea în atelier prin dușul de aer înainte de a efectua operațiuni legate de producție.
Întregul proces de monitorizare a computerului de producție, detectarea în timp real și eliminarea produselor defecte
În procesul de producție, fiecare legătură are monitorizarea computerului, monitorul computerului de control al calității prezintă informații în timp real, personalul de teren a subliniat că produsul din procesul de producție, cum ar fi sistemul substandard, complet automatizat, va solicita și se va ocupa în timp. Reporterul a observat înaintea liniei de asamblare a constatat că din când în când erau produse scoase de pe linia de asamblare. Potrivit personalului, există 200 de puncte de detectare a controlului calității pe fiecare bucată de scutec, corespunzătoare diferenței de culoare, detectării metalelor și altor articole, iar sistemul automat de detectare și eliminare online va detecta și elimina automat produsele necalificate, pentru a asigura calitatea. a produselor. Este raportat că produsele scutece de la producția de materii prime, procesul de producție, testarea produselor și alte legături pentru a efectua detectarea metalelor grele și screening-ul. La finalul produsului finit, vor exista echipamente speciale pentru detectarea corpurilor străine metalice. Dacă sunt detectați corpuri străine, produsele cu probleme vor fi îndepărtate la timp. Ca pas final, fiecare supraveghetor al inspecției calității de pe linia de producție efectuează o inspecție a calității la fiecare 15 minute.
Ambalajul produsului este finalizat într-o clipă
Pentru a asigura siguranța produsului și lipsa de poluare, legătura finală de ambalare este foarte importantă. Reporterii la fața locului pentru a vedea, brațul mecanic al produsului în cantitate bună, împingeți punga de ambalare, apoi există o mașină de etanșare pentru a sigila bine punga de ambalare, ambalajul este doar o chestiune dintr-o clipă din ochi, întregul proces nu nu implică operare manuală.
De asemenea, produsele sunt testate înainte de a părăsi fabrica
De asemenea, toate scutecele trebuie să treacă prin mai multe teste înainte de a părăsi fabrica, inclusiv testarea microbiană a produsului finit, pentru a asigura siguranța produsului. De la înființarea liniei de producție a scutecelor, rata de problemă a monitorizării retenției probelor microbiene este zero.
După întreaga vizită, i-am intervievat mama care m-a vizitat: "A fost prima dată când intru pe linia de producție cu un set complet de „înarmați". A fost foarte șocant!" „Toate produsele sunt operate electronic, fără mâini umane... Puneți puțin fir în interiorul scutecului, puneți-l în ambalaj, puneți-l pe banda transportoare de prelevare, iar sistemul le detectează pe toate deodată”.
Potrivit personalului, pe linia de producție a scutecelor există aproximativ 90 de verificări de produse semifabricate, inclusiv aspectul, dimensiunea și performanța etc. După detectarea CCD (detecția defectelor produsului), detectarea metalelor (pentru a preveni amestecarea metalelor), detectarea greutății (pentru a preveni piesele lipsă), detectarea cu raze X (pentru a preveni amestecarea ceramicii, decojirea, cauciucul, metalul și alte corpuri străine) și alte echipamente de detectare de precizie pot fi ambalate în cutie. Asigurați-vă că fiecare bucată de scutec este de înaltă calitate, sigură și confortabilă prin standarde înalte de interceptare.
După ce produsul este depozitat, departamentul de calitate va efectua o inspecție microbiană a produsului, iar standardul de inspecție va fi efectuat în strictă conformitate cu GB15979. Produsul poate fi scos la vânzare numai după trecerea inspecției (perioada de inspecție este de 7 zile). Odată ce se constată că testul microbiologic eșuează, lotul de produs este interzis de la vânzare.
