Procesul de funcționare al mașinii de aspirare din plastic în vid
Pregătirea farfurii
1. Verificați curățarea suprafeței plăcii, eliminați așchiile și fibrele de lemn de pe suprafața plăcii și mențineți suprafața curată și fără praf.
2, Necesitatea de a lipi placa trebuie să fie netedă și netedă, pentru a evita poluarea cu ulei, în special poziția colțului substratului și modelul de relief ar trebui să fie jet pentru a sufla praful de lustruit.
3, Când șlefuiți cele patru părți ale foii tăiate, șmirghel trebuie folosit cât mai fin posibil. În acest fel, după pulverizarea adezivului, cele patru laturi ale plăcii nu vor provoca o absorbție neuniformă a adezivului, deoarece fibra este prea aspră, rezultând un fenomen de pitting. Acolo unde aspectul produsului finit este necesar să fie mai mare, se recomandă utilizarea hârtiei abrazive cu o finețe de 800 de ochiuri sau mai mult.
Selecția filmului compozit
1, Grosimea filmului compozit, moliciunea, conținutul de plastifiant și alți factori vor afecta selecția condițiilor procesului de blister. Când materialul este schimbat, condițiile procesului trebuie evaluate și ajustate înainte de producția în masă.
2, Pe cât posibil să alegeți un conținut scăzut de plastifiant al filmului, deoarece plastifiantul din film într-o perioadă lungă de depozitare și mediu de temperatură ridicată, este posibil să se elibereze de suprafață, afectând astfel efectul de lipire.
3, Pentru filmul PVC dur, se recomandă utilizarea unui timp de blister mai scurt și o temperatură mai mare a blisterului;
4, Pentru folie moale din PVC, se recomandă utilizarea unui timp de blister mai lung și o temperatură mai scăzută a blisterului;
5, folie de plastic din PVC este utilă în pastă plată și blister de vid două tipuri, nu toate filmele sunt potrivite pentru blister de vid. De obicei, grosimea peliculei utilizate pentru pasta plană este sub 0.25 mm, care nu este rezistentă la căldură și are o contracție mare. Grosimea filmului utilizat în blisterul de vid este peste 0.25 mm, rezistență la căldură și contracție mică.
6, Cea mai mare parte a filmului PVC cu tratament de acoperire din spate, tensiunea superficială a atins 34-36dyn/cm.
Selecția de farfurii
1. Cerința generală este de a controla conținutul de umiditate al MDF între 6 la sută și 14 la sută.
2, conținutul de umiditate al plăcii este de 8-12 procente.
Utilizarea agenților de întărire
1. În circumstanțe normale, emulsie poliuretanică unică componentă din plasticul de aspirare în vid are o forță adezivă puternică după activarea termică, care poate îndeplini cerințele de performanță ale produsului finit.
2, Adăugarea unei proporții adecvate de agent de întărire poate îmbunătăți rezistența la temperaturi ridicate, rezistența la apă și aderența produsului finit.
3, Dacă cerințele clientului de rezistență la căldură pentru produsele finite depășesc 70 de grade C sau temperatura și umiditatea atelierului de producție sunt prea ridicate, se recomandă adăugarea agentului de întărire.
4, cantitatea de agent de întărire din plasticul de aspirare 3 procente -5 procente este adecvată; Raportul dintre agentul principal și agentul de întărire trebuie cântărit cu precizie.
5, Agentul principal și agentul de întărire trebuie amestecate uniform, se recomandă utilizarea amestecării electrice, timpul de amestecare nu este mai mic de 2 minute.
6, Adezivul mixt trebuie utilizat în termen de 8 ore.
7, Agentul de întărire trebuie păstrat într-un loc răcoros și uscat, temperatura de depozitare la 10-30 grade este adecvată.
8, Agentul principal și agentul de întărire trebuie utilizate cât mai curând posibil după deschiderea butoiului.
Cantitatea de lipici
1, Cantitatea de apă de lipire variază în funcție de materialul lemnului, adezivul acoperă uniform suprafața plăcii după aspirarea lipiciului de lemn, în circumstanțe normale, cantitatea de pulverizare plană de 40-80g/m2, suprafață, secțiune transversală, relief contur cantitate de pulverizare de 80-100 g/m2 (se recomandă pulverizarea de două ori pentru a obține un efect de lipire mai bun). În plus, cantitatea de lipici trebuie ajustată în funcție de grosimea filmului din PVC.
2, calibru pistol de pulverizare: se recomandă utilizarea pistolului de pulverizare de calibrul 1.5-2.0mm. Presiunea pistolului de pulverizare: 0.5-0.8MPa, pistolul de pulverizare trebuie ajustat la un debit mare de gaz, efect de atomizare bun, mai puțin lipici, pulverizare cu ventilator.
Metoda blisterului
1, Timp de uscare: în funcție de temperatură, umiditate și viteza de uscare a adezivului și alte condiții, în general, după pulverizare, adezivul trebuie lăsat să se usuce timp de 10-30 minute pentru a pătrunde și evapora apa din lipici, în special în poziția de clei gros de pulverizare, trebuie să așteptați până când lipiciul se usucă într-un film, pentru a evita că conținutul de umiditate local este prea mare în timpul încălzirii blisterului pentru a provoca spuma sau aderența nu este puternică. Cu toate acestea, nu folosiți aer cald, cum ar fi uscătorul de păr, pentru a accelera uscarea.
2, metoda blisterului este împărțită în blister uscat și blister umed în două moduri;
3, Blister uscat: După ce adezivul este uscat, apoi introduceți mașina pentru ca blisterul să devină blister uscat, în general la temperatura camerei de 25 de grade, timpul de uscare a adezivului este de 20-30 minute. La 40 de grade, timpul de uscare a adezivului este de 5-10 minute. Se recomandă ca clienții să efectueze blistere cu condiția ca filmul să fie complet transparent și să nu aibă urme albe. Cu toate acestea, timpul de uscare este prea lung, ceea ce poate afecta efectul de lipire. În special cu ocazia adăugării agentului de întărire, timpul de uscare trebuie scurtat cât mai mult posibil.
4, Blister umed: adeziv în stare umedă, adezivul nu este complet uscat în blisterul mașinii numit blister umed. Blisterul umed este utilizat în principal pentru că echipamentul clientului nu poate atinge cea mai scăzută temperatură de activare a adezivului sau rezistența la temperatură a filmului compozit este foarte slabă, deoarece adezivul din apa din procesul de blister nu este complet volatilizat, prin urmare, timpul blisterului este mai lung decât blister uscat. În circumstanțe normale, încercați să nu utilizați compozit umed, în special operația blister cu timp scurt de încălzire. În caz contrar, produsul finit poate aluneca lipici.
Temperatura minima de activare
1, Temperatura de activare: în funcție de diferitele produse, temperatura de activare a plasticului este, în general, de 50-60 grade C, temperatura filmului trebuie, în general, să atingă mai mult de 60 de grade C pentru a se activa complet, rezistența adezivă a adezivul poate obține cel mai bun lucru.
2, În circumstanțe normale, cu cât temperatura blisterului este mai mare, cu atât este mai propice infiltrarea filmului pe suprafața filmului compozit, iar efectul de lipire este favorabil. Cu toate acestea, în același timp, este necesar să se ia în considerare rezistența la căldură a filmului compozit pentru a evita spargerea filmului.
3, Temperatura minimă de activare necesară este cea mai scăzută temperatură a adezivului pentru a ajunge la reticulare și lipire, procesul de plastic, temperatura adezivului trebuie să fie mai mare decât temperatura minimă de activare specificată în manualul produsului, altfel va duce la o activare insuficientă, afectând grav efectul de aderență al produsului finit.
Gradul de vid
1, Vidul depinde de diferitele echipamente de aspirație, de modelul și grosimea filmului compozit, de temperatura de aspirație, de profilul suprafeței plăcii, de plasarea plăcii etc., clienții ar trebui să se ajusteze în funcție de situația lor reală.
2, În circumstanțe normale, în funcție de valoarea empirică, pentru folie PVC de 0.16 mm-0.20 mm grosime, în condițiile temperaturii stabilite de 110-140 grade a mașinii, gradul de vid se recomandă să fie de -0,07 până la -0,09MPa.
Timp de vid
1, Timpul de vid depinde de duritatea filmului compozit, temperatura de aspirare, profilul plăcii, vid etc., clienții ar trebui să facă ajustările corespunzătoare în funcție de situația lor reală.
2, În condiții normale, în funcție de valoarea empirică, în condițiile asigurării că temperatura blisterului atinge cea mai scăzută temperatură de activare a adezivului și filmul compozit este complet înmuiat, timpul de vid este de 10-30 secunde.
Stres
1, Pentru echipamentele de aspirare cu presiune pozitivă, în vid, recipientul de turnare superior va injecta aer cald pentru a forma presiune înaltă, pentru a se asigura că filmul compozit este aproape de MDF, dimensiunea presiunii depinde de temperatura de aspirație, grosimea filmului, profilul plăcii, gradul de vid etc., clienții ar trebui să facă ajustări corespunzătoare în funcție de situația lor reală.
2, conform experienței, presiunea este de obicei de aproximativ 0.2-1.8MPa.
3, Pentru echipamentele de aspirație cu presiune nepozitivă, aspirați numai atunci când aspirați, fără presiune pozitivă, pentru a asigura efectul de aspirație. Gradul de vid ar trebui mărit corespunzător.
4, Pentru blisterul umed, timpul recomandat este de 3-5 minute, pentru blisterul uscat, timpul recomandat este de 2-3 minute.
Calibru pistol
1, În circumstanțe normale, calibrul pistolului de pulverizare este de 1,5-2,5 mm.
2. Când diametrul pistolului este mai mic de 1.0mm, este ușor să blocați duza în timpul funcționării, afectând eficiența muncii; Diametrul pistolului de pulverizare este mai mare de 2,5 mm, efectul de atomizare a lipiciului este slab, granulele de pulverizare sunt prea mari, iar fenomenul de pitting este ușor de produs.
Timp de protecție
1, de obicei blistere produse finite bune, din mașină pot fi transportate.
2, Dacă este necesară procesarea următorului proces, cel mai bine este să așteptați ca produsul finit să fie complet răcit.
3, Dacă se efectuează testul de performanță al produsului final, se recomandă să se mențină sănătos mai mult de 2 zile.
