Produsele adezive sunt foarte frecvente în viața noastră de zi cu zi și în producția industrială și sunt utilizate într-o gamă largă de aplicații.
Să privim adezivii din punctul de vedere al unui număr de parametri tehnici, care sunt specifici diferitelor aplicații și substraturi ale produselor. Credem că după citirea acestui articol veți avea o înțelegere mai profundă a adezivilor.
1. Densitatea
- Unitate
Masa pe unitatea de volum a unei substanțe se numește densitatea substanței. Unitatea principală din Sistemul Internațional de Unități este kg/m³, iar unitatea comună a produselor noastre: g/ml.
- Măsurarea densității și semnificația
(1) Metodă de măsurare: seringă cu densitate de 5 ml (metodă nestandard, doar pentru referință)
(2) Semnificație: constante fizice, fără semnificație specială în adezivii electronici.
2. Vâscozitate
Definiția lichidului în flux, natura frecării interne generate între moleculele sale, cunoscută sub numele de vâscozitatea lichidului, mărimea vâscozității exprimată în vâscozitate. Lichid prin acțiunea forțelor externe și mișcarea relativă a moleculelor lichide produse între rezistență, astfel încât lichidul să nu poată efectua o curgere lină, dimensiunea rezistenței se numește vâscozitate. Vâscozitatea este împărțită în vâscozitate dinamică și vâscozitate cinematică.
- vâscozitatea dinamică va fi două plăci cu o suprafață de 1 metru pătrat scufundate în lichid, distanța dintre cele două plăci pentru 1 metru, dacă adăugați 1N de efort de forfecare, astfel încât rata relativă dintre cele două plăci pentru 1m/s, atunci vâscozitatea lichidului este de 1Pa.s. În Sistemul Internațional de Unități, unitatea de vâscozitate dinamică este Pa.s, vâscozitatea este denumită în general vâscozitate dinamică.
- mișcarea vâscozității puterea vâscozității și densitatea aceluiași raport de temperatură, a spus fluxul de lichid sub gravitație în măsura frecării interne; efortul de forfecare al fluidului și raportul vitezei de forfecare. Este măsura rezistenței la curgere a acestui fluid sub gravitație; unitatea de vâscozitate cinematică este ㎡ / S.
3. Reacția de întărire
Procesul de obținere și îmbunătățire a proprietăților precum rezistența adezivului prin reacții chimice (polimerizare, reticulare etc.). Întărirea este procesul cheie pentru a obține proprietăți bune de lipire, numai întărită complet, rezistența va fi maximă.
Întărirea poate fi împărțită în întărire inițială, întărire de bază, post-întărire.
În anumite condiții de temperatură, după o perioadă de timp pentru a obține o anumită rezistență, suprafața a fost întărită, nu lipicioasă, dar întărirea nu sa încheiat, de această dată se numește întărire inițială sau gel. După o perioadă de timp, majoritatea grupurilor de reacție participă la reacție, la un anumit grad de reticulare, cunoscut sub numele de întărire de bază.
După întărire este în scopul îmbunătățirii proprietăților adezive sau datorită necesităților procesului și întărirea de bază după părțile de lipire ale tratamentului. În general, la o anumită temperatură, se păstrează pentru o perioadă de timp, poate suplimenta întărirea, poate îmbunătăți în continuare gradul de întărire și poate elimina eficient stresul intern, poate îmbunătăți rezistența lipirii. Pentru a obține un strat adeziv bine întărit, procesul de întărire trebuie efectuat în condiții adecvate. Condițiile de întărire includ temperatura, timpul etc.
- Temperatura de întărire
Temperatura la care adezivul reacţionează cel mai puternic. Întărirea adezivului necesită o anumită temperatură, doar diferite soiuri de adezivi, temperatura de întărire este diferită. Temperatura este elementul principal al întăririi, nu numai pentru a determina gradul de finalizare a întăririi, ci și pentru a determina viteza procesului de întărire. Creșterea adecvată a temperaturii va accelera procesul de întărire, dar poate îmbunătăți și rezistența aderării.
- Timp de întărire
Se referă la o anumită temperatură, timpul necesar de întărire a adezivului. Durata timpului de întărire este strâns legată de temperatura de întărire. Creșterea temperaturii poate scurta timpul de întărire, scăderea temperaturii poate fi adecvată pentru a prelungi timpul de întărire. Fie că este vorba de întărire la temperatura camerei sau de întărire prin încălzire, trebuie să se asigure că timp de întărire suficient pentru a se întări complet, pentru a obține rezistența maximă a aderenței.
Graficul timpului de întărire (testul DSC) timpul de gel este o dată de referință importantă pentru a studia condițiile de întărire ale adezivului, poate fi folosit ca un test al performanței adezivului finit, pentru a identifica dacă formula este o metodă simplă și ușor de implementat !
- Condiții de întărire
Temperatura de întărire, timpul de întărire, timpul de gel măsurat ca referință.
4. Perioada de depozitare și perioada de aplicare
- Perioada de depozitare
În condițiile specificate, adezivul își poate menține în continuare performanța operațională și proprietățile fizice și chimice așteptate pentru cel mai lung timp de depozitare. În general, dacă vâscozitatea nu se schimbă mult în timpul perioadei de depozitare, performanța acesteia nu va avea o schimbare foarte mare.
- Perioada aplicabilă (durată de viață)
În condițiile specificate, adezivul își poate menține în continuare performanța operațională și proprietățile fizice și chimice așteptate ale celui mai lung timp de lucru. În situația ideală, perioada aplicabilă ar trebui să fie asociată cu timpul de depozitare la temperatura camerei, dar din cauza funcționării din motive de temperatură și umiditate a mediului, a funcționat singur din cauza altor factori (cum ar fi subțierea prin forfecare, căldura) și Deci, pe impactul perioadei aplicabile va duce la o perioadă mai scurtă de timp decât depozitarea timpului la temperatura camerei, adezivul roșu prin impactul mai mare, timpul specific de funcționare trebuie simulat pentru a determina utilizarea client.
5. Rezistența la forfecare
Rezistența la forfecare la tracțiune, testul de rezistență la forfecare la tracțiune cu adeziv este adesea efectuat, de asemenea, în condiții de temperatură ridicată sau scăzută. Este principalul indicator de rezistență a adezivului.
- Pe capul adeziv piesa de testare a stratului adeziv pentru a aplica forfecare de tracțiune, la distrugerea îmbinării sarcinii maxime, împărțită la valoarea zonei de lipire.
- Adică, sub acțiunea sarcinii paralele cu stratul adeziv, distrugerea specimenului de lipire, unitatea de suprafață adezive a forței de forfecare suportate, exprimată în MPa.
6. Temperatura de tranziție sticloasă
Tranziția sticloasă este materialele polimerice amorfe între starea de sticlă și conversia stării de elasticitate ridicată.
- Luând ca limită temperatura de tranziție sticloasă, polimerii prezintă proprietăți fizice diferite
- Sub temperatura de tranziție sticloasă, polimerii se comportă ca materialele plastice.
- Peste temperatura de tranziție sticloasă, polimerii se comportă ca cauciucul.
Introducerea liniei de producție a adezivilor
Dacă sunteți interesat de producția de adezivi sau vă pregătiți să conduceți o fabrică de producție de adezivi, ne puteți contacta oricând, vă vom oferi servicii profesionale de lanț de aprovizionare. Click pe imagine pentru a afla mai multe.
