Prelucrare profile din aluminiu
Prelucrare profile din aluminiu
Centrul de prelucrare este un echipament foarte integrat și avansat. Prelucrează în principal profile de aluminiu și se ocupă cu piesele de prelucrat într-un mod vertical în timpul procesului de prelucrare. Combină tehnologiile de ultimă oră din mai multe domenii, cum ar fi producția mecanică modernă, controlul automat și măsurarea de precizie. Joacă un rol crucial în domeniul prelucrării ramelor din profil din aluminiu și este utilizat în principal pentru prelucrarea de precizie a cadrelor din profil din aluminiu, putând îndeplini cerințele de prelucrare a cadrelor cu structuri de la simple la complexe.
Caracteristici structurale alePrelucrare profile din aluminiu
Proiectare structurală verticală
Adoptă un design structural vertical. Acest tip de structură permite ca piesele de prelucrat să fie plasate și fixate stabil în timpul procesului de prelucrare, ceea ce este bun pentru asigurarea preciziei de prelucrare. Mai mult, acest echipament are de obicei un pat solid care poate rezista la forțele de așchiere și vibrațiile din timpul prelucrării, reducând astfel erorile de prelucrare.
Sistem de prindere
Este echipat in general cu un sistem special de prindere pentru profile de aluminiu. Acest sistem poate fixa rapid și precis profilele de aluminiu de diferite specificații, asigurând precizia de poziție a profilelor în timpul procesului de prelucrare. Precizia de prindere poate ajunge între ±{{0}},05 și ±0,1mm.
Funcţiile dePrelucrare profile din aluminiu
Funcția de foraj
Poate găuri găuri de diferite specificații în diferite poziții pe profilele de aluminiu. Prin controlul precis al adâncimii de găurire și al poziției prin sistemul de control numeric, precizia de găurire poate ajunge la aproximativ ±0,05 mm. Poate prelucra găuri de trecere și găuri oarbe de diferite diametre și, de asemenea, poate găuri găuri pe mai multe suprafețe, cum ar fi fețele laterale și de capăt ale profilelor, conform cerințelor programului.
Funcția de atingere
Poate prelucra filete interne precise în găurile care au fost găurite. Procesul de filetare este stabil, asigurând acuratețea și calitatea firelor. Precizia de filetare este, în general, de ±0,05 mm și se poate adapta la procesarea diferitelor specificații ale fileturilor, cum ar fi fire grosiere și fine, pentru a satisface nevoile de utilizare a șuruburilor și piulițelor pentru conectare la asamblarea cadrelor de profil din aluminiu.
Funcția de frezare
Poate freza suprafețele profilelor de aluminiu. De exemplu, poate freza diverse forme de caneluri, planuri și contururi. Prin utilizarea unei freze rotative de mare viteză și prin planificarea precisă a traseului sculei, se poate realiza prelucrarea formelor complexe. Precizia de frezare poate ajunge între ±0.05 și ±0,1 mm, asigurându-se că părțile de conectare și de montare ale cadrelor din profil din aluminiu au formele și acuratețea dimensională corespunzătoare.
Funcția de teșire
Teșitează marginile profilelor de aluminiu pentru a face marginile netede, împiedicând operatorii să fie zgâriați. Totodata, este benefic si pentru montarea ulterioara a ramelor. Dimensiunea teșirii poate fi controlată cu precizie de sistemul de control numeric. Precizia unghiulară poate atinge aproximativ ±1 grad, iar precizia razei de teșire poate ajunge la aproximativ ±0,1mm.
Sistem și programare
Sistem avansat de control numeric și programare a prelucrării profilelor din aluminiu
Controlul legăturii pe mai multe axe
Are o capacitate puternică de control al legăturii multi-axe și poate controla cu precizie mișcarea coordonată a fiecărei axe în mișcare. Pentru prelucrarea cadrelor complexe de profil din aluminiu, cum ar fi cele cu curbe spațiale sau găuri înclinate, legătura cu mai multe axe poate permite finalizarea prelucrării pe mai multe suprafețe cu o singură prindere, îmbunătățind considerabil precizia și eficiența prelucrarii.
Monitorizare și compensare în timp real
Monitorizează starea de funcționare a echipamentului în timp real, inclusiv parametri precum poziția, viteza și forța de tăiere a fiecărei axe. În același timp, efectuează compensarea erorilor pe baza rezultatelor monitorizării, cum ar fi compensarea deformației termice și compensarea uzurii sculei. Prin aceste mecanisme de compensare, precizia de prelucrare poate fi asigurată pentru a rămâne stabilă în timpul prelucrării pe termen lung.
Interfață grafică de programare
Este echipat cu o interfață de programare grafică intuitivă. Operatorii nu trebuie să stăpânească limbaje de programare complexe pentru a programa. Prin desenarea graficelor de prelucrare pe interfață și setarea parametrilor de prelucrare, sistemul de control numeric poate genera automat programe de prelucrare, reducând dificultatea de programare și mărind eficiența programării.
Simularea și verificarea programului
Are o funcție de simulare a programului și poate simula rularea programului de prelucrare înainte de prelucrarea efectivă. În timpul procesului de simulare, operatorii pot observa traiectoria de mișcare a sculei, secvența de prelucrare și posibilele situații de coliziune și pot descoperi și modifica prompt erorile din program pentru a asigura siguranța și progresul lin al procesului de prelucrare.
Domeniul de aplicare și avantajelePrelucrare profile din aluminiu
Gamă largă de domenii de aplicare: Este utilizat pe scară largă în multe industrii, cum ar fi automatizarea industrială, fabricarea de echipamente electronice, producția de piese auto și aerospațial. În domeniul automatizării industriale, se utilizează la fabricarea cadrelor din profil din aluminiu pentru linii de producție automatizate; în domeniul producției de echipamente electronice, poate prelucra cadre din profil din aluminiu pentru carcase de instrumente, dulapuri electronice de comandă etc.; în domeniul auto și aerospațial, poate produce cadre de asamblare a componentelor de înaltă precizie și cadre pentru echipamente de testare etc.
| Categoria parametrilor | Parametru specific | Valoare/Descriere |
|---|---|---|
| Călătorii | AVC X | 2500/4500/6500mm |
| AVC Y | 450 mm | |
| AVC Z | 400 mm | |
| Ax | Viteza axului | 12000 de rotații pe minut |
| Orificiul conic al arborelui | BT30 φ 100 mm (diametru exterior) | |
| Distanța Mesa | 150 mm | |
| triaxial | XYZ | |
| Revista de instrumente | Formular de bibliotecă de instrumente | Tip farfurie |
| Forma unghiilor | 45 de grade | |
| Capacitate de depozitare a sculelor | 16 bucăți | |
| Timp de schimbare a sculei adiacente | 3 secunde | |
| Viteze de avans ale axei | Viteză rapidă de mișcare | 50 de metri pe minut, 24 de metri pe minut, 24 de metri pe minut |
| Viteza maximă de avans | 15000 milimetri pe minut | |
| Puterea motorului | X/Y/Z acţionează motorul | 3 kilowați, 2 kilowați, 2 kilowați |
| Motor de antrenare a arborelui | 7,5 kilowați | |
| Precizie | Precizia poziționării X/Y/Z | 0,05 mm |
| Precizie de poziționare repetată | ±0,02 mm | |
| Sistem de răcire cu lubrifiere | Sistem de lubrifiere | Dispozitiv de lubrifiere automat |
| Sistem de racire | Unitate de răcire cu jet de apă | |
| Specificatii mecanice | Cererea barometrică | 6 kilograme pe centimetru pătrat |
| Înălţime | 2600 mm | |
| Suprafata de podea | 5200 - 9200 milimetri pătrați | |
| Greutate | Aproximativ 5000 - 10000 (în funcție de situația reală a lungimii) | |
| Sistem de operare | Mitsubishi/Fanuc/Noua generație (opțional) | |
Și mai mult
Dacă sunteți interesat de acest echipament sau alte produse conexe, ne puteți contacta oricând, avem și echipamentele care vor fi folosite în industria prelucrării lemnului, puteți face clic mai jos pentru a afla mai multe despre el.
Tag-uri populare: prelucrarea profilului de aluminiu, producătorii de prelucrare a profilului de aluminiu din China, furnizorii, fabrică, Bander automat de margine, Banda de margine personalizată, Bandă cu margine dublă, Prețul mașinii de bandă de margine, Procesarea panoului, Echipament de laminare a filmelor de prelucrare a lemnului
O pereche de
Mașină de găurit și frezat CNCUrmătoarea
Mașină automată de ferăstrău cu panouriS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă